Строительный кейс
Компания CORTECH обслуживает клиентов более чем в 30 провинциях, городах центрального подчинения и автономных регионах Китая, а также в свыше 20 странах и регионах, включая Россию, Великобританию, Австралию и Бразилию. Мы являемся международно признанным поставщиком гидравлических буровых установок.
Дацинское нефтяное месторождение перешло на среднюю и позднюю стадии разработки; здесь насчитывается большое количество старых скважин, а спрос на работы по капитальному ремонту и боковому стволу остаётся высоким. Традиционные установки для капитального ремонта работают вручную, что приводит к чрезвычайно высокой трудоёмкости, низкой производительности, частым авариям и отсутствию возможности отслеживать ход работ — всё это затрудняет удовлетворение требований к интеллектуализации и повышению эффективности разработки месторождения. В связи с этим существует острая необходимость в автоматизированном комплексном оборудовании для бурения и капитального ремонта, совместимом с несколькими технологическими процессами — бурением, капитальным ремонтом и боковым стволом, — способном функционировать в условиях высоких температур и сильной коррозии и обеспечивающем бесчеловечное и удалённое управление.
Наша компания предлагает автоматизированную комплексную установку для бурения и капитального ремонта DW20, отличающуюся полностью электрической и гидравлической системой двойного управления, оснащённую автоматической системой манипуляции трубами, платформой дистанционного управления и системой сбора и учёта данных. Она адаптируется к любым эксплуатационным условиям месторождения и позволяет эффективно выполнять работы по капитальному ремонту, боковому стволу и повторному перфорированию старых скважин, существенно снижая зависимость от ручного труда. С момента внедрения цикл проведения капитального ремонта одной скважины сократился на 50%, трудозатраты уменьшились на 60%, число аварийных ситуаций сведено к нулю, а оборудование демонстрирует стабильную работу и высокую надёжность. В настоящее время данная установка уже задействована на нескольких участках Дацинского нефтяного месторождения, способствуя интеллектуализации операций по капитальному ремонту в рамках его развития.
Подрядчиком строительства выступает команда № 6 Геологического бюро провинции Цзилинь. Проект расположен в городе Фушунь провинции Ляонин. Для проведения геологоразведочных работ по поиску золота был использован гусеничный полностью гидравлический буровой станок для кернового бурения CSD1300L, целью которого являлось определение распространённости, масштабов и содержания золотосодержащих рудных тел в данном районе, что обеспечило надёжную геологическую основу для последующего освоения месторождений.
Работы по проекту продолжались семь месяцев. Был применён метод кернового бурения с проволочной линией; диаметр одного скважинного отверстия составил 75 мм. Самая глубокая скважина достигла 430 метров, а общая накопленная протяжённость бурения превысила 4 000 метров. Благодаря гусеничной ходовой части буровая установка CSD1300L обладает высокой адаптивностью к различным типам площадок, обеспечивая быстрое перемещение и эксплуатацию даже в сложных полевых условиях. Её стабильная система бурения и высокоточный направляющий механизм позволили эффективно гарантировать качество кернового бурения и производительность работ в ходе геологоразведки, предоставив исчерпывающие и точные геологические данные, необходимые для оценки запасов и планирования их разработки.
Кашгарский регион Синьцзяна богат урановыми ресурсами и обладает значительным потенциалом для разведки. Однако район строительства расположен в высокогорной засушливой пустынной зоне с крайне выраженными суточными колебаниями температуры (от −30 °C до 45 °C), сильно трещиноватыми горными породами и тяжёлыми песчаными бурями. Традиционные буровые установки характеризуются низкой адаптивностью и высокой вероятностью отказов, что затрудняет их стабильную эксплуатацию. В связи с этим существует острая необходимость в специализированном оборудовании для разведки, оптимизированном для работы на плато.
Наша компания поставила многофункциональную буровую установку CMR1000A, специально разработанную для экстремальных условий высокогорных плато. Она оснащена двигателем, адаптированным к работе на плато, усиленной рамой и комплектом многопроцессных буровых инструментов, позволяющих одновременно выполнять такие операции, как кернирование, обратная циркуляция и воздушное бурение. В ходе проекта было пробурено в общей сложности 28 разведочных скважин, самая глубокая из которых достигла 850 метров. Было обеспечено высокое качество керна, что позволило точно определить распределение и запасы урановых ресурсов, тем самым поддержав развитие отрасли энергетической разведки в Синьцзяне.
Глубокие ресурсы метана угольных пластов (CBM) в Циньшуйском бассейне провинции Шаньдун чрезвычайно богаты и обладают огромным потенциалом развития. Однако месторождение характеризуется значительной глубиной залегания, частыми чередованиями мягких и твёрдых пород, высокой кривизной в стволе подъёмной секции и повышенным сопротивлением в горизонтальном участке. Традиционные буровые установки не обеспечивают достаточного крутящего момента и устойчивости тормозной системы, что приводит к застреванию колонны и отклонению ствола скважины во время бурения и делает невозможным выполнение сложных операций по направленному бурению. В результате требования к направляющим характеристикам установки, запасу крутящего момента и общей устойчивости крайне высоки. Проект предусматривал конечную глубину скважины свыше 2 000 метров и длину горизонтального участка более 900 метров; качество ствола скважины напрямую влияло на эффективность добычи CBM, что делало данную задачу одной из самых сложных в отрасли.
Была выбрана интеллектуальная гусеничная буровая установка CMD100, оснащённая высокоточным гироскопическим измерителем наклона MWD, системой торможения шпинделя с высоким крутящим моментом и высокоэффективным процессом бурения с использованием воздушного DTH‑ударника. Установка обеспечила точное управление кривизной подъёмной секции и траекторией горизонтального участка, гарантируя высокое качество ствола скважины. Конечная глубина скважины составила 2 010 метров, максимальный угол отклонения — 88,42°, длина горизонтального участка — 950 метров, а дебит газа соответствовал требуемым нормативам. Эта скважина стала эталоном эффективной разработки глубоких угольных метановых месторождений в Северном Китае, предоставив проверенный опыт для аналогичных сложных проектов по строительству горизонтальных скважин.
Шэндунский горнодобывающий район является ключевой угледобывающей базой Китая, отличающейся сложными геологическими условиями, высоким содержанием газа и тяжёлыми условиями подземной работы. Традиционное ручное бурение сопровождается высокой трудоёмкостью, значительными рисками для безопасности, низкой производительностью и отсутствием возможности отслеживания данных о ходе работ, что затрудняет выполнение требований по созданию интеллектуальных шахт. Существует острая необходимость в автоматизированном и интеллектуальном буровом оборудовании, позволяющем сократить численность персонала, повысить эффективность, обеспечить контроль безопасности и гарантировать прослеживаемость данных, тем самым повышая уровень интеллектуализации подземных буровых операций.
Наша компания поставила компании «Шэндун Коул» полный комплект оборудования, включая многофункциональную автоматизированную буровую установку CMD60L, автоматизированную буровую установку для кернового бурения CRD3000 и компрессоры высокого давления серии «Харрикейн». Эти установки оснащены интеллектуальными системами управления, системами удалённого мониторинга, устройствами автоматической подачи бурильных труб и модулями автоматической оптимизации параметров, что обеспечивает автоматическую настройку буровых параметров, бесчеловечную эксплуатацию, дистанционное управление, передачу данных в реальном времени и их хранение в облаке; при этом оборудование соответствует требованиям взрывозащищённой среды в подземных условиях. С момента ввода в эксплуатацию общее время работы превысило 8 000 часов без серьёзных отказов, что свидетельствует о стабильной работе и надёжной эксплуатации; производительность бурения увеличилась более чем на 40%. Это существенно снизило трудоёмкость, уменьшило численность подземного персонала и повысило уровень безопасности производства, предоставив эффективное, интеллектуальное и безопасное решение для геологоразведочных работ, контроля газа и предотвращения водных угроз в угольных шахтах, а также став образцом применения бурового оборудования в рамках проектов по созданию интеллектуальных шахт.
Глубокий рудник в провинции Шаньдун характеризуется значительной глубиной залегания, что приводит к высокому сопротивлению подземной вентиляции и недостаточному расходу воздуха, что серьёзно ухудшает безопасность рабочей среды. Возникла острая необходимость сооружения глубокого вентиляционного ствола большого диаметра для улучшения условий вентиляции. Геологические условия на строительной площадке отличаются большой глубиной залегания, высокой твёрдостью пород и хорошо развитыми трещиноватыми зонами. Традиционные буровые установки обладают низкой производительностью и длительными сроками строительства, что не позволяет оперативно решить задачу обеспечения безопасности производства на руднике.
Наша компания выбрала гусеничную буровую установку CMD130, оснащённую крупнодиаметральным кластерным DTH‑молотком, и применила поэтапный процесс расширения скважины, что позволило эффективно справиться с трудностями строительства в условиях глубоких твёрдых пород. Работы были завершены за 32 дня: был сооружён вентиляционный ствол диаметром Φ710 мм и глубиной 920 метров. Качество выполненных работ оказалось на высоком уровне, а мощность вентиляции соответствовала проектным требованиям, обеспечив безопасное ведение производственного процесса в глубоком руднике. Данный проект стал проверенным опытом для реализации вентиляционных проектов в аналогичных глубоких рудниках.
Компания Shanxi Lanyan Group, являющаяся ведущим предприятием Китая в сфере разработки угольного метана (CBM), столкнулась с необходимостью строительства глубоких скважин большого диаметра. Учитывая глубины залегания коллекторов — от 800 до 1 200 метров — и высокое пластовое давление, чреватое выбросами, проект предъявлял крайне жесткие требования к запасу крутящего момента буровой установки, её способности предотвращать выбросы и уровню эксплуатационной безопасности. Наша компания выбрала электрическую буровую установку с верхним приводом CMD180SD, обладающую высоким крутящим моментом и большой скоростью вращения, а также оснащённую специализированной системой предотвращения выбросов, что делает её идеально подходящей для условий высоконапорных пластов. В ходе реализации проекта было пробурено в общей сложности пять скважин на угольный метан, самая глубокая из которых достигла 1 280 метров. Была обеспечена стабильная добыча газа: среднесуточная добыча составила свыше 12 000 кубических метров на одну скважину. Это оказало ключевую поддержку масштабной разработке угольного метана в провинции Шаньси и внесло значительный вклад в энергетический переход региона.
Подрядчиком строительства выступила бригада № 133 Геологического бюро угольных месторождений провинции Ганьсу. Проект осуществлялся в уезде Цзинтай провинции Ганьсу. Для геологической разведки угольного месторождения была применена гусеничная полностью гидравлическая установка для кернового бурения CSD3000, целью которой являлось определение регионального распределения угольных пластов, их мощности и условий залегания, что обеспечило надёжную геологическую основу для освоения угольных ресурсов.
Работы по проекту продолжались шесть месяцев. Основным методом было керновое бурение с использованием тросового спуска; диаметр одного скважинного отверстия составлял 95 мм. Всего было пройдено 3 000 метров общей глубины, при этом были оперативно пробурены несколько групп разведочных скважин. Благодаря гусеничной ходовой части установка CSD3000 обладает высокой маневренностью и адаптивностью к различным типам местности, что позволяет быстро выполнять позиционирование и вести работы даже в сложных условиях. Высокомоментная силовая головка и стабильная система бурения обеспечили высокое качество кернового отбора и эффективность строительных работ в ходе геологической разведки угольного месторождения, предоставив полные и точные геологические данные, необходимые для последующей оценки ресурсов и планирования их освоения.
В качестве профессиональной национальной команды по аварийно‑спасательным работам в шахтах Специальный исследовательский центр Китайского национального управления по угольной геологии провёл учения по ликвидации шахтных аварий, направленные на повышение оперативных возможностей и проверку эксплуатационных характеристик оборудования. В ходе учений были воссозданы реальные сценарии обрушений кровли и завалов, потребовавших быстрого устройства крупнодиаметрального спасательного канала для оценки практической приспособляемости и надёжности спасательного оборудования. Наша компания предоставила модульную спасательную буровую установку CMD50L. Эта установка отличается лёгкой модульной конструкцией: масса одного компонента при транспортировке не превышает 20 тонн, что обеспечивает её быструю доставку авиацией и идеальную адаптацию к проведению работ в ограниченном пространстве шахт и тоннелей. Установка оснащена специализированной шнековой буровой трубой и кластерным DTH‑молотком, что обеспечивает выдающиеся возможности горизонтального бурения. Во время учений оборудование за 6 часов эффективно пробурило горизонтальную спасательную скважину диаметром 600 мм и глубиной 80 метров и успешно опустило спасательную капсулу. Установка продемонстрировала стабильную работу и удобство эксплуатации, получив высокую оценку со стороны спасательной команды. Впоследствии она была включена в национальную систему резерва аварийного оборудования.
Район вокруг водохранилища Фэнмань в провинции Цзилинь богат геотермальными ресурсами. Однако породы здесь представлены преимущественно твёрдыми гранитами и базальтами, отличающимися высокой твёрдостью, сильной абразивностью, хорошо развитыми трещиноватыми зонами и обилием трещинной воды. Традиционное бурение с использованием бурового раствора характеризуется крайне низкой эффективностью, интенсивным износом бурового оборудования, частыми обрушениями ствола скважины, трудноуправляемыми сроками строительства, высокими затратами и низкой производительностью. Возникла острая необходимость в эффективных технологиях разрушения горных пород и специализированном оборудовании, способных преодолеть сложности бурения в твёрдых породах.
Наша техническая команда добилась инновационного прорыва, применив полностью гидравлическую буровую установку серии CMD, оснащённую высокопрочным DTH‑молотком и специализированными высокопрочными бурильными трубами. Был внедрён процесс высокоэффективного бурения с положительной циркуляцией воздуха и применением DTH‑молотка на всём протяжении; это позволило быстро разрушать твёрдые породы и эффективно отводить шлам, снизить износ бурового инструмента, уменьшить риск обрушений ствола скважины и существенно повысить производительность работ. Была пробурена геотермальная скважина глубиной 2 004,42 м с конечным диаметром ствола 190 мм. Чистое время бурения составило всего 387 часов, что обеспечило эффективность бурения в 5–10 раз выше, чем при традиционном бурении с буровым раствором. Качество скважины оказалось превосходным, а потенциал геотермальных ресурсов — весьма перспективным. Данный проект предоставил эффективное, экономичное и надёжное техническое решение для разведки геотермальных ресурсов в твёрдых породах Северо‑Восточного Китая, способствуя развитию и использованию региональных геотермальных ресурсов.
Как новая зона государственного уровня, район Сюнъань остро нуждается в развитии экологически чистой и низкоуглеродной энергетики. Геотермальные ресурсы, являясь чистым и возобновляемым источником энергии, играют важную роль в обеспечении отопления и сокращении выбросов в этой новой зоне, поэтому строительство сверхглубоких геотермальных скважин для добычи геотермальной энергии стало первоочередной задачей. Проектная конечная глубина скважины составила 3 780 метров. В разрезе преобладают осадочные породы; наблюдаются частые чередования мягких и твёрдых слоёв, высокая твёрдость на больших глубинах, выраженная абразивность и хорошо развитые трещинные зоны. Работы отличались длительным сроком выполнения, высокой технической сложностью и значительными рисками, что предъявляло к буровой установке требования, опережающие отраслевые стандарты, — по крутящему моменту, грузоподъёмности, устойчивости и возможностям бурения на большие глубины.
Наша компания выбрала полностью гидравлическую модульную энергетическую буровую установку CMD180T, оснащённую высокопрочными специализированными буровыми инструментами, системой очистки бурового раствора и системой мониторинга наклона ствола скважины в реальном времени. Был применён метод бурения шарошечными долотами с использованием бурового раствора; диаметр стартовой скважины составил Φ406 мм, поэтапно уменьшаясь до конечного диаметра Φ152 мм. На протяжении всего процесса строго контролировались вертикальность и качество ствола, чтобы предотвратить отклонение и обрушение в глубокой скважине. Весь комплекс работ выполнялся Девятой бригадой Геологического и минералогического бюро провинции Хэбэй, которая за 230 дней успешно завершила строительство сверхглубокой геотермальной скважины глубиной 3 780 метров. Вертикальность ствола, диаметр скважины и качество цементирования соответствовали высоким стандартам, а также были получены полные геотермические геологические данные. Этот проект предоставил важные данные о геотермальных ресурсах и практический инженерный пример для развития экологически чистой и низкоуглеродной энергетики в районе Сюнъань, внес значительный вклад в формирование «безугольного города» в новой зоне.
Во время бурения разведочной скважины на горячую сухую породу в районе Тяньчжэнь буровая установка натолкнулась на глубинную зону трещин, что привело к интенсивному поступлению воды. Контакт высокотемпературных подземных вод с горячей сухой породой спровоцировал продолжительный фонтан, при этом температура воды у устья скважины достигала 158 °C. Фонтан продолжался два месяца, и его эффективно локализовать не удавалось. Традиционные буровые установки не выдерживали длительного воздействия высоких температур: уплотнения старели и выходили из строя, а гидравлические системы часто давали сбои. Отсутствие специализированного аварийного оборудования, способного выдерживать экстремальные температуры, обеспечивать высокую стабильность и развивать значительный крутящий момент на месте, делало операции по ликвидации фонтана чрезвычайно сложными и крайне рискованными. Ситуация напрямую угрожала безопасности персонала и техники; неправильное управление могло привести к ещё более серьёзным авариям.
Наша компания срочно направила ключевое аварийно‑спасательное оборудование, задействовав полностью гидравлическую модульную энергетическую буровую установку CMD150T. Эта установка оснащена устойчивой к высоким температурам гидравлической системой, специальными уплотнениями и высокопрочной конструктивной схемой, что позволяет ей стабильно работать в условиях длительного воздействия температур до 160 °C. Кроме того, было предоставлено специально разработанное устройство для ликвидации фонтанов, а также составлен научно обоснованный план проведения соответствующих операций. Персонал круглосуточно находился в готовности, в режиме реального времени отслеживая состояние оборудования и характер фонтанирования. После двух месяцев непрерывного воздействия высоких температур и интенсивной эксплуатации все функции буровой установки оставались нормальными, стабильными и надёжными. Без привлечения дополнительной крупногабаритной техники установка самостоятельно завершила весь комплекс работ по ликвидации фонтана и успешно взяла под контроль высокотемпературный выброс, обеспечив безопасность персонала и оборудования на площадке. Данная операция позволила преодолеть редкую в Китае ситуацию аварии, связанной с фонтанированием в условиях высоких температур в горячей сухой породе, устранить существовавший в отрасли технический пробел и получить ценный опыт по реагированию на чрезвычайные ситуации в аналогичных экстремальных условиях.
Циньшуйский бассейн является ключевым регионом Китая по добыче угольного метана (CBM), обладающим богатыми запасами и огромным потенциалом развития. Для повышения коэффициента извлечения CBM требуется масштабное строительство L‑образных горизонтальных направленных скважин. Глубина залегания коллектора варьируется от 160 до 1 000 метров, при этом горизонтальный участок должен протягиваться примерно на 1 000 метров. Район строительства преимущественно гористый, с сложными дорожными условиями, что требует высокой мобильности буровой установки, точного управления направлением и удобства её перемещения. В то же время необходимо решить такие технические задачи, как чередование мягких и твёрдых пород, сложности при формировании криволинейного участка и высокое сопротивление на горизонтальном участке.
Наша компания поставила полностью гидравлическую буровую установку на шасси грузового автомобиля CMD100, оснащённую высокоточным беспроводным системой MWD (измерение-во-время-бурения) и системой торможения шпинделя с высоким крутящим моментом. Благодаря высокоэффективному процессу бурения с использованием воздушного DTH‑ударника установка способна за одну операцию выполнить комплексное строительство вертикальной ствола, криволинейного и горизонтального участков, эффективно решая такие проблемы, как трудности формирования кривой и высокое сопротивление. Третья бригада Шаньдунского бюро геологии угольных месторождений с помощью этой установки пробурила типовую горизонтальную скважину по добыче CBM: конечная глубина составила 2 010 метров, вертикальная глубина — 1 060 метров, а длина горизонтального участка — 950 метров. Весь проект был завершён всего за 16 дней; качество ствола оказалось превосходным, а дебит газа — благоприятным, что существенно повысило эффективность разработки CBM. Это обеспечило высокоэффективную техническую поддержку масштабного освоения CBM в Циньшуйском бассейне; установка в совокупности обслужила десятки скважин по добыче CBM в данном регионе, став отраслевым эталоном.
Из‑за слабой вентиляции подземных выработок, высоких концентраций газа и тяжёлых условий труда на крупном руднике в уезде Цинъюань долгое время сохранялись серьёзные опасности для безопасности. Назрела острая необходимость сооружения нового глубокого вентиляционного ствола большого диаметра, чтобы улучшить условия вентиляции, снизить риск скопления газа и обеспечить безопасность подземных работ. В породах наблюдались частые чередования мягких и твёрдых слоёв, локально развиты зоны трещиноватости, отмечалась склонность к обрушению скважин и утечкам воздуха, что предъявляло крайне жёсткие требования к крутящему моменту буровой установки, её грузоподъёмности, устойчивости и технологической адаптивности. Традиционные буровые установки характеризовались низкой производительностью, высокой аварийностью и трудно контролируемыми сроками строительства, что затрудняло выполнение проектных требований.
Наша техническая команда разработала целенаправленный план строительства, выбрав полностью гидравлическую автомобильную буровую установку CMD100 и применив проверенную технологию «пилотная скважина + поэтапное расширение». Сначала была пробурена пилотная скважина диаметром 216 мм, что позволило оперативно определить условия горных пород; её глубина достигла 254 метров, а работа была завершена всего за 2 дня. Затем было проведено поэтапное расширение методом подъёмного бурения: последовательно использовались буровые коронки диаметром 470 мм и 710 мм, чтобы довести диаметр скважины до проектного значения. На протяжении всего процесса усиливались меры по стабилизации стенок скважины, предотвращая их обрушение. Весь проект по устройству вентиляционного ствола был успешно завершён за 26 дней; средняя скорость проходки в этапе расширения составила 3–5 метров в час. Качество скважины оказалось превосходным, стенки ствола — стабильными, а эффективность вентиляции полностью соответствовала нормативным требованиям безопасности рудника. Проект существенно улучшил условия подземной вентиляции, снизил риск скопления газа и обеспечил долгосрочную безопасность производства на руднике. Он стал демонстрационным объектом по строительству вентиляционных стволов в данном регионе, предоставив проверенный технологический алгоритм для аналогичных проектов.
2 июля 2016 года в 22:53 на угольной шахте «Чжунцунь» уезда Циншуй города Цзиньчэн произошла крупная авария, связанная с внезапным прорывом воды. Двенадцать горняков оказались заблокированы на глубине 117 метров. В условиях стремительного повышения уровня воды, ограниченного подземного пространства, дефицита кислорода и полного прекращения поставок жизненно необходимых ресурсов их жизни находились в непосредственной опасности. Район аварии характеризовался трещиноватыми геологическими условиями, высоким уровнем вод и крайне неустойчивыми породами. Традиционное спасательное оборудование отличалось медленной готовностью к применению, низкой эффективностью и высокими эксплуатационными рисками. Необходимость создания жизненного канала была острая — каждая секунда имела решающее значение.
Получив приказ об экстренном спасении, наша компания немедленно отреагировала, срочно направив на место полностью гидравлическую буровую установку на автомобильном шасси CMD100, работавшую неподалёку. Уже через час после получения распоряжения техника была приведена в рабочее положение, смонтирована, настроена и начата буровая работа. Благодаря технологии быстрого воздушного бурения большого диаметра операция обеспечила точное управление направлением и высокую производительность, максимально сократив сроки проведения работ. От начала бурения до успешного пробития 117‑метрового жизненного канала в подземную зону потребовалось менее пяти часов. В зону блокировки были успешно доставлены кислород, питательные растворы и лекарственные препараты, а также налажена стабильная связь. В итоге удалось спасти восемь заблокированных горняков, что позволило выиграть драгоценное время для проведения аварийно-спасательных мероприятий. Эта операция наглядно продемонстрировала ключевые преимущества отечественного спасательного оборудования — оперативность реагирования, высокую эффективность и надёжность, а также выдающиеся практические показатели, — и заслужила высокую оценку со стороны государственных органов, спасательных служб и общественности.
В результате многолетней добычи на старом руднике в провинции Хэнань накопление подземных вод приобрело всё более серьёзный характер: уровень воды непрерывно повышался, что напрямую угрожало безопасности горных работ. Возникла острая необходимость оперативно соорудить водоотливную спасательную скважину большого диаметра для эффективного отвода накопившихся вод и восстановления нормальных условий производства на руднике. Рабочая зона отличалась сильно трещиноватыми породами, чрезвычайно высоким притоком воды и низкой геологической стабильностью. Традиционные буровые установки обладали слабой способностью к стабилизации стенок и низкой эффективностью водоотлива, что не позволяло им удовлетворить требованиям аварийно‑спасательных работ.
Учитывая срочность и сложность данного спасательного проекта, наша компания выбрала буровую установку на шасси грузового автомобиля CMD100, оснащённую большим DTH‑молотком и двустенной бурильной трубой, а также применила метод воздушной обратной циркуляции при бурении. Это позволило значительно усилить стабилизацию стенок и повысить производительность водоотлива, эффективно справившись с трудными условиями — трещиноватыми породами и высоким притоком воды. Проект был успешно завершён за 18 дней: была пробурена водоотливная скважина большого диаметра Φ710 мм глубиной 280 метров. Среднесуточный объём откачиваемой воды превысил 5 000 кубических метров, что позволило оперативно ликвидировать угрозу накопления подземных вод и создать необходимые условия для возобновления производства на руднике. Этот проект стал образцовым примером в области инженерии по водоотливу и спасению на горных предприятиях Китая.
Получите бесплатный расчёт и ответ в течение 24 часов
Свяжитесь с нами
Ватсап
Тел
ВеКом
питание от300.цзинь Политика конфиденциальности
Авторское право © Группа по производству оборудования Jinneng Holding, компания Cortech Shanxi Energy Technology Co., Ltd.
Бизнес-лицензия